Geometrische Laservermessung
Mit der geometrische Laser-Vermessung von Werkzeugmaschinen bieten wir eine präzise Methode zur Überprüfung und Sicherstellung der Geometrie und Genauigkeit von Maschinen. Sie kann entscheidend sein für die Aufrechterhaltung der Maschinenleistung, die Gewährleistung der Fertigungsgenauigkeit und die Vermeidung von Produktionsfehlern.
Ziel und Bedeutung
- Präzision sicherstellen: Überprüfen, ob die Maschine den Spezifikationen entspricht und innerhalb der zulässigen Toleranzen arbeitet.
- Fehlererkennung: Identifizieren von Abweichungen oder Fehljustierungen, die die Maschinenleistung beeinträchtigen könnten.
- Wartung und Kalibrierung: Planen von Wartungs- und Kalibrierungsmaßnahmen zur Sicherstellung langfristiger Präzision und Leistung.
Verfahren und Methoden die wir anwenden:
Laser-Tracker:
Ein Laser-Tracker verfolgt einen reflektierenden Target (Reflektor) in drei Dimensionen. Er misst kontinuierlich die Position des Targets, um genaue 3D-Koordinaten zu erfassen. Ideal für die Überprüfung der Genauigkeit von Maschinenachsen, -führungen und -komponenten.
Laser-Interferometrie:
Verwendet Lichtinterferometrie, um extrem präzise Messungen von Verschiebungen und Positionen zu machen. Besonders nützlich zur Überprüfung von Mikrometer-genauen Verschiebungen und Positionen.
Laser-Messsysteme:
Spezialisierte Systeme, die Laserstrahlen zur Erfassung der Maschinengeometrie nutzen. Diese Systeme können direkt auf verschiedene Maschinenkomponenten gerichtet werden, um genaue Messungen zu erhalten.
Anwendungsbereiche
Achsen- und Führungsgenauigkeit:
Überprüfen der Parallelität, Rechtwinkligkeit und Geradheit der Achsen und Führungen.
Sicherstellen, dass die Bewegungen der Achsen innerhalb der spezifizierten Toleranzen liegen.
Spindel- und Werkzeugpositionierung:
Messen der Präzision der Spindelposition und -ausrichtung.
Sicherstellen, dass die Werkzeugpositionierung exakt erfolgt und keine Fehler bei der Bearbeitung entstehen.
Maschinenbedingte Fehleranalyse:
Identifizieren und Beheben von Problemen wie Vibrationen oder Verlagerungen, die durch fehlerhafte Geometrie verursacht werden können.
Vorgehensweise
Vorbereitung:
Reinigung und Kalibrierung: Wir reinigen die Maschine und die Messausrüstung um Messfehler zu vermeiden.
Referenzpunkte festlegen: Wir bestimmen feste Referenzpunkte oder -flächen für konsistente Messungen.
Messung:
Positionierung der Lasergeräte: Wir richten die Laser-Messsysteme oder -Tracker auf die relevanten Maschinenteile.
Datenerfassung: Wir führen die Messungen durch und erfassen die Daten von verschiedenen Punkten und Achsen.
Datenanalyse:
Vergleich mit Spezifikationen: Wir vergleichen die gemessenen Daten mit den Spezifikationen und Toleranzen des Herstellers.
Fehlerdiagnose: Wir analysieren Abweichungen und identifizieren mögliche Ursachen für Ungenauigkeiten.
Berichterstattung:
Dokumentation der Ergebnisse: Wir erstellen detaillierte Messberichte mit Diagrammen und Abweichungen.
Empfehlungen für Maßnahmen: Wir geben Empfehlungen für notwendige Anpassungen oder Wartungsmaßnahmen.
Vorteile
- Hohe Präzision: Laser-Vermessung bietet für Sie eine außergewöhnliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit.
- Effizienz: Die Methode ermöglicht schnelle und umfassende Messungen, wodurch die Inspektionszeiten verkürzt werden.
- Nichtinvasiv: Der Laser berührt das Werkstück nicht, was die Maschinenkomponenten schont.
Zusammenfassung
Die geometrische Laser-Vermessung ist ein unverzichtbares Werkzeug zur Gewährleistung der Präzision und Zuverlässigkeit von Werkzeugmaschinen. Sie bietet detaillierte Einblicke in die Maschinengeometrie und ermöglicht es, Fehler frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Durch die Integration dieser Technologie können Unternehmen die Qualität ihrer Fertigung optimieren und Ausfallzeiten minimieren.