Führungsbahnen professionell reparieren mit HEYDE

Die Reparatur von Führungsbahnen ist ein wichtiger Aspekt der Instandhaltung und Restaurierung von Werkzeugmaschinen. Führungsbahnen sind die präzisen Oberflächen, auf denen bewegliche Teile einer Maschine gleiten, und ihre Genauigkeit und Oberfläche sind entscheidend für die Funktion und Präzision der Maschine. Hier sind einige Schritte und Methoden zur Reparatur von Führungsbahnen:

Ursachen für Beschädigungen

Verschleiß: Durch den ständigen Betrieb und Reibung nutzen sich Führungsbahnen ab.
Korrosion: Feuchtigkeit und aggressive Chemikalien können Rost und andere Korrosionsschäden verursachen.
Unfälle: Mechanische Einwirkungen wie Kollisionen oder falsche Handhabung können Beschädigungen verursachen.
Mangelnde Schmierung: Unzureichende Schmierung kann zu erhöhtem Verschleiß und Oberflächenschäden führen.

Vor der Reparatur der Führungsbahn

Diagnose und Inspektion: Wir überprüfen den Zustand der Führungsbahnen auf Verschleiß, Risse, Korrosion und andere Schäden.
Reinigung: Wir entfernen alle Verunreinigungen, Späne und Schmiermittelreste von den Führungsbahnen.
Vermessung: Wir messen die Ebenheit und Parallelität der Führungsbahnen, um den Grad der Abnutzung und Verformung zu bestimmen.

Reparaturmethoden

1. Nachschleifen und Schaben

Nachschleifen:

Verwendung von Präzisionsschleifmaschinen, um die Oberfläche der Führungsbahnen wiederherzustellen. Schleifen der Bahnen bis zur gewünschten Ebenheit und Oberflächenqualität.

Schaben:

HEYDE ist spezialisiert auf das Handgeschaben von Führungsbahnen, was eine sehr hohe Präzision ermöglicht.
Unsere Spezialisten schaben die Oberflächen mit speziellen Schabwerkzeugen, um kleine Unregelmäßigkeiten zu entfernen und die gewünschte Oberflächenstruktur zu erzielen.
Diese Methode erfordert große Fertigkeiten und Erfahrung, über welche unsere Beschäftigten verfügen.

2. Auftragschweißen

Schweißverfahren:

Bei tiefen Rissen oder erheblichen Abnutzungen können spezielle Schweißverfahren angewendet werden, um Material aufzutragen. Typische Verfahren sind das Lichtbogenschweißen oder das Laserschweißen.

Nachbearbeitung:

Nach dem Schweißen müssen die Bahnen geschliffen und geschabt werden, um die ursprüngliche Präzision wiederherzustellen.

3. Beschichtungen und Beläge

Hartverchromen:

Führungsbahnen können durch Hartverchromen eine neue, verschleißfeste Oberfläche erhalten. Diese Methode bietet eine harte und langlebige Oberfläche, die Korrosion widersteht.

Plastische Beschichtungen:

Kunststoffe wie Turcite oder Rulon können auf die Führungsbahnen aufgebracht werden. Diese Materialien bieten eine gute Gleitfähigkeit und verringern die Reibung.

4. Austausch von Führungsbahnen

Modulare Systeme:

Bei modularen Maschinen kann der Austausch der Führungsbahnen eine praktikable Option sein. Neue Führungsbahnen müssen exakt ausgerichtet und montiert werden.

Nachkontrolle und Justierung

Präzisionsmessung: Nach der Reparatur werden die Führungsbahnen erneut vermessen, um sicherzustellen, dass die geforderten Toleranzen eingehalten werden.
Justierung: Wir stellen sicher, dass alle beweglichen Teile der Maschine richtig ausgerichtet sind und reibungslos laufen.
Schmierung: Ein geeignetes Schmiermittel verlängert die Lebensdauer der Führungsbahnen.

Vorbeugende Maßnahmen

Regelmäßige Wartung: Regelmäßige Wartungsarbeiten helfen, um Verschleiß frühzeitig zu erkennen und zu beheben.
Schmierung: Eine ausreichende und regelmäßige Schmierung der Führungsbahnen ist eine wichtige Voraussetzung für eine lange Lebensdauer.
Sauberkeit: Eine saubere Maschine und Freiheit von Spänen und anderen Verunreinigungen sorgen ebenfalls für eine lange Lebensdauer.
Schutzmaßnahmen: Abdeckungen oder Führungsbahnabstreifer schützen die Führungsbahnen vor Schmutz und Beschädigungen.

Zusammenfassung

Die Reparatur von Führungsbahnen erfordert präzises Arbeiten und oft spezielle Techniken und Werkzeuge. Durch die richtige Diagnose, Auswahl der Reparaturmethode und sorgfältige Nachbearbeitung können die Führungsbahnen wieder in einen Zustand versetzt werden, der die ursprüngliche Präzision und Funktion der Maschine sicherstellt. Regelmäßige Wartung und vorbeugende Maßnahmen tragen dazu bei, die Lebensdauer der Führungsbahnen zu verlängern und die Leistung der Maschinen aufrechtzuerhalten.